Производство — процесс изготовления одежды от замысла художника до его реализации в готовой массовой продукции. Процесс делится на этапы:
Рассказываем о том, что представляют из себя эти 3 этапа, какой путь проходит материал на швейном предприятии и что делают специалисты, чтобы «сырьё» превратилось в одежду.
Итак, вы выбрали нужную вам модель одежды, предоставили мастерам эскизы, фото или иллюстрации, рассказали о том, для чего вам нужна спецодежда, указали материалы, фурнитуру, цвета и размеры. Начинается процесс производства — и первый его этап: проектирование.
Проектирование — важнейший пункт, потому что именно на нём закладываются все основные характеристики изделия, которые отражают его ценность, технологию создания и экономику. Всё это отрабатывается на так называемом «сигнальном образце».
Задачи проектирования — разработать новую модель и снабдить её всей документацией: технической, технологической и конструкторской.
В проектировании участвуют дизайнеры, технологи, лекальщики, конструкторы, портные-лаборанты, нормировщики и другие специалисты. Всё это выглядит так:
И наконец, в финале проектирования разрабатываются технические документы:
Этих документов достаточно для запуска полноценного шитья. Как только все проектные работы заканчиваются, начинается второй этап — подготовка изделия.
Во время технической подготовки устанавливается коэффициент оснастки, а также предупреждаются и решаются все гипотетические проблемы, которые могут возникнуть во время производства. Техподготовка помогает воспроизвести условия, которые позволили бы получить идеальное изделие по идеальной цене и с идеальной «вооружённостью» штата.
Именно во время технической подготовки на специальных машинах создаются лекала и трафареты для обмеловок.
Технология шитья — процесс преобразования материалов по определённой технологии, в результате которого получаются заданные изделия. Сам технологический процесс определяет, какие операции и в какой последовательности нужно провести. Это и подготовка к раскрою, и непосредственно раскрой, и обработка одежды для придания ей товарного вида.
Материалы нельзя просто взять и раскроить, сначала их нужно к этому подготовить. Их принимают, в процессе отсеивая брак, тщательно осматривают при помощи разбраковочной машины, определяют дефекты и сортность, отмечают направление начёса ткани или ворса, измеряют ширину и длину. Затем проверенные материалы отдают на хранение с учётом конкретных требований по влажности и температуре.
Во время раскроя на куски материалов при помощи трафаретов наносятся контуры деталей. Иногда вместо трафаретов используется обмеловка — плотная бумага, вокруг которой мелом наносится контур.
В подготовку также входит разрезание ткани на куски определённых размеров — настилы материалов. Это делается при помощи мерильно-резательных машин.
В технологии шитья процесс подготовки материалов для раскроя включает еще и операции разрезания кусков (рулонов) материалов на отдельные полотна определённой длины, из которых в раскройном цехе формируются настилы материалов. Для этой цели применяются мерильно-резательные машины.
После контроля качества, комплектования деталей и их нумерации крой передаётся в пошивочные цеха, оснащённые станками, машинами и другим оборудованием. В зависимости от мощностей цехов, одновременно там могут изготавливать сразу несколько фасонов или изделий.
Пошив занимает внушительную часть всего производственного процесса, потому что имеется слишком много узлов и деталей, которые требуется обработать, а также ниточные соединения — они всегда отнимают большое количество времени.
Самый быстрый и качественный способ выполнения пошивочных операций — параллельный: когда несколько процессов осуществляются одновременно.
После окончания «сборки» изделия (то есть, его пошива) оно упаковывается и передаётся заказчику.
